projek

PT Teknologi Informasi Industri terbuka untuk pabrik- industri dalam menyelesaikan masalah-masalah terkait automatisasi dan upgrading pabrik untuk menjadi lebih baik dan lebih efisien di era industri 4.0

kami berkomitmen penuh merealisasikan solusi-solusi untuk mencapai ke efisiensian pabrik-industri untuk mempercepat masuk ke era teknologi industri 4.0

Beberapa Pencapain Projek kami

“Sejak 2019, berbagai proyek yang kami jalankan telah memberikan dampak signifikan dalam berbagai aspek. Kami berfokus pada pengembangan sistem dan integrasi teknologi yang lebih canggih. Sampai dengan sekarang 2024, kami terus melanjutkan inovasi yang berkelanjutan.”

PT. OLEOCHEM AND SOAP INDUSTRI tahun 2024

Repair pemrograman mesin packaging kemasan sabun

Kalibrasi Ulang:
kami melakukan kalibrasi ulang pada mesin packaging kemasan sabun untuk memastikan pengaturan sensor dan parameter operasional sesuai dengan standar, sehingga proses pengepakan sabun dapat berjalan dengan presisi dan konsistensi yang optimal dan kami juga memperbaharui Recipe Handling dan menyesuaikan pengaturan recipe handling pada mesin untuk memastikan setiap jenis sabun dikemas dengan benar sesuai dengan spesifikasi ukuran, berat, dan kemasan yang ditetapkan dalam sistem.

PT. CHITRA PARATAMA tahun 2024

Kami mengupgrade sistem tyre building machine untuk mendukung performa dan efisiensinya. Ini dimulai dengan upgrade program pada mesin tersebut, memastikan bahwa teknologi terbaru diintegrasikan untuk mempercepat proses produksi dan meningkatkan presisi hasil kerja. Tidak hanya itu, kami juga fokus pada perbaikan PLC Rockwell Automation, yang merupakan otak dari sistem pengendalian mesin. Dengan memastikan PLC berjalan optimal, mesin dapat beroperasi dengan lebih stabil dan responsif terhadap kebutuhan produksi. Sebagai bagian dari langkah peningkatan ini, servo untuk CNC building machine juga diperbaiki dan ditingkatkan untuk mengoptimalkan kinerja mekanisnya. Servo ini memainkan peran penting dalam memastikan gerakan mesin tetap presisi dan sesuai dengan kebutuhan.

Selain itu, kami juga melakukan upgrading pada sistem HMI/SCADA, yang merupakan antarmuka utama untuk pengendalian dan pemantauan mesin. Dengan pembaruan ini, operator kini dapat mengakses data secara real-time, memantau status mesin dengan lebih mudah, dan merespons lebih cepat jika terjadi masalah. Upgrading ini diharapkan tidak hanya meningkatkan efisiensi, tetapi juga menciptakan lingkungan kerja yang lebih modern, nyaman, dan aman. Keseluruhan proyek ini dirancang untuk memastikan bahwa tyre building machine tidak hanya mampu memenuhi kebutuhan produksi saat ini tetapi juga siap untuk menghadapi tantangan di masa depan dengan teknologi yang lebih maju.

PT. ENERGI OLEO PERSADA tahun 2023

Tim kami telah menyelesaikan proyek untuk meningkatkan kinerja filter press machine dan memperbarui sistem SCADA pada Oleic Acid Plant. Proyek ini dimulai dengan overhaul filter press machine, di mana seluruh komponen mesin diperiksa, dibersihkan, dan diperbaiki agar dapat kembali bekerja dengan optimal. Langkah ini memastikan proses filtrasi berjalan lebih efisien dan dapat mendukung kapasitas produksi yang lebih tinggi. Pada saat yang sama, kami juga melaksanakan proses modernisasi dengan mengganti PLC (Programmable Logic Controller) yang lama dengan yang baru. Program pengendalian dibuat dari awal, dirancang khusus untuk memastikan mesin dan seluruh proses berjalan dengan akurasi dan keandalan yang lebih baik. Untuk mendukung pengoperasian, kami juga membangun panel kontrol baru yang lebih modern dan terintegrasi. Selain itu, perhatian khusus diberikan pada sistem hidrolik dengan tekanan tinggi, yaitu 600 bar, yang menjadi salah satu komponen penting dalam pengoperasian mesin. Sistem ini diperbaiki untuk memastikan performa yang stabil dan aman, mengingat tekanan sebesar ini memerlukan presisi dan perawatan ekstra.

Kami juga melakukan pergantian transmitter, memastikan bahwa setiap data operasional dapat diukur dan dikirimkan dengan akurasi tinggi. Langkah terakhir namun sangat penting adalah pembuatan HMI (Human-Machine Interface) dan SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) untuk pabrik Oleic Acid. Dengan sistem SCADA yang baru, operator kini memiliki kemampuan untuk memantau, mengontrol, dan menganalisis proses secara real-time. Tampilan antarmuka yang intuitif dan data yang mudah diakses memungkinkan pengambilan keputusan yang lebih cepat dan efisien, sehingga mendukung keseluruhan proses produksi di pabrik. Melalui proyek ini, seluruh sistem tidak hanya diperbarui tetapi juga ditingkatkan ke standar teknologi terbaru, memberikan keandalan dan efisiensi yang lebih tinggi untuk mendukung kebutuhan operasional pabrik saat ini dan di masa depan.

PT. INDONESIA ALUMINIUM ALLOY di tahun 2022

Kami memperbaiki dan mengupgrade mesin di Billet Handling System – IAA diantaranya :

Billet Inspection Line

Tim kami menyelesaikan sebuah proyek penting untuk meningkatkan efisiensi dan akurasi pada jalur inspeksi billet di fasilitas produksi. Proyek ini dirancang untuk memastikan setiap billet yang diproduksi memenuhi standar kualitas tertinggi dan bebas dari cacat struktural yang dapat memengaruhi kinerja produk akhir. Tahap pertama dari proyek ini adalah melakukan pemrograman ulang PLC GuardLogix, sebuah sistem kontrol canggih yang memungkinkan pengelolaan otomatisasi dengan tingkat keamanan tinggi. Dengan menerapkan konfigurasi I/O jarak jauh, kami berhasil meningkatkan fleksibilitas dan mengurangi kebutuhan akan kabel yang berlebihan, sehingga sistem menjadi lebih efisien dan hemat ruang.

Selanjutnya, kami merancang dan membangun panel kontrol listrik baru. Panel ini dirancang dengan standar industri modern, memastikan bahwa seluruh perangkat listrik dapat diakses dengan mudah, terlindungi dengan baik, dan memberikan performa yang optimal. Proses ini juga memungkinkan integrasi perangkat baru dengan sistem lama secara mulus tanpa gangguan pada jalur produksi. Sebagai bagian penting dari proyek, kami juga menangani perbaikan dan pemecahan masalah pada sistem hidrolik yang digunakan untuk mendukung pengoperasian jalur inspeksi. Dengan mendiagnosis dan memperbaiki masalah-masalah kecil yang sebelumnya menyebabkan ketidakstabilan, kami berhasil mengembalikan sistem hidrolik ke kondisi terbaiknya. Hal ini memastikan bahwa jalur inspeksi dapat beroperasi secara konsisten meskipun berada di bawah beban kerja tinggi.

Tidak kalah pentingnya, kami juga melakukan peningkatan besar pada stasiun deteksi cacat ultrasonik dengan menggunakan perangkat ultrasonik canggih, yaitu Olympus EPOCH650. Perangkat ini memungkinkan deteksi cacat internal pada billet dengan tingkat akurasi yang jauh lebih tinggi dibandingkan sistem sebelumnya. Operator kini dapat dengan mudah mengidentifikasi dan memverifikasi cacat, yang pada akhirnya membantu mencegah billet cacat masuk ke jalur produksi berikutnya.

Billet Charging Machine

Sebagai bagian dari upaya untuk meningkatkan efisiensi operasional dan keandalan sistem produksi, tim kami merancang dan menerapkan solusi pembenahan serta peningkatan yang berfokus pada otomatisasi dan optimalisasi proses transversal.

Langkah pertama yang dilakukan adalah pemrograman ulang PLC Compact GuardLogix dengan integrasi PowerFlex drive. Teknologi ini memungkinkan pengendalian motor yang lebih presisi, respons yang lebih cepat, dan efisiensi energi yang lebih baik. Dengan Compact GuardLogix, sistem kontrol tidak hanya lebih canggih, tetapi juga dilengkapi dengan fitur keselamatan terintegrasi, sehingga memberikan lapisan perlindungan tambahan pada jalur produksi. Kombinasi dengan PowerFlex drive memastikan motor-motor pada sistem bekerja dengan optimal dan responsif terhadap kebutuhan dinamis proses produksi.

Selain itu, kami juga melakukan peningkatan signifikan pada sistem transversal dengan menambahkan stasiun transversal cerdas. Stasiun ini dirancang untuk memindahkan material secara otomatis dan lebih efisien di sepanjang jalur produksi. Teknologi cerdas yang diimplementasikan memungkinkan sistem transversal untuk mengenali prioritas material, mengatur alur pengangkutan, dan mengurangi waktu tunggu atau kemacetan di jalur produksi. Dengan pengendalian yang terintegrasi, seluruh sistem transversal kini mampu beradaptasi secara real-time terhadap perubahan kebutuhan produksi.

Billet Saw & Strapping Line

Perbaikan dan modernisasi sistem di BSL Dimulai dengan pemrograman ulang PLC GuardLogix Ringkas yang dilengkapi dengan I/O jarak jauh. Teknologi ini memungkinkan kontrol sistem yang lebih efisien dan fleksibel, sekaligus mengurangi kebutuhan kabel yang berlebihan. GuardLogix yang baru dirancang untuk memastikan keamanan dan keandalan tinggi, memberikan kendali penuh pada seluruh sistem dengan respons yang cepat. Kami juga mengintegrasikan sistem pengukuran panjang dengan akurasi tinggi hingga +/- 2 mm. Sistem ini dirancang untuk memastikan bahwa setiap material yang diproses memenuhi standar panjang yang telah ditentukan, mengurangi potensi kesalahan dan meningkatkan kualitas hasil akhir.

Selain pengukuran panjang, kami juga menambahkan sistem penandaan terintegrasi menggunakan printer jarum dari Couth. Sistem ini memungkinkan identifikasi material secara langsung dengan tanda yang tahan lama, memberikan kemudahan dalam pelacakan dan pengelolaan inventaris. Teknologi printer jarum ini memastikan proses penandaan yang cepat dan konsisten, bahkan pada lingkungan kerja yang berat. Selanjutnya, kami juga memasang sistem penimbangan terintegrasi dengan Mettler Toledo yang mampu menangani beban hingga 4,6 ton dengan ketelitian per 500 gram. Sistem ini dirancang untuk memastikan keakuratan pengukuran berat setiap material, sehingga data operasional yang dihasilkan lebih andal untuk analisis dan pengambilan keputusan.

Untuk menyatukan semua sistem yang telah diperbarui, kami menambahkan HMI (Human-Machine Interface) yang berfungsi sebagai pusat kendali terpadu. Ini memungkinkan operator untuk memantau, mengontrol, dan mengelola seluruh sistem secara real-time. Antarmuka yang intuitif memudahkan pengguna dalam memahami data operasional, meminimalkan risiko kesalahan, dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan. Dengan perbaikan dan modernisasi ini, sistem di BSL kini memiliki efisiensi yang jauh lebih baik, keakuratan tinggi, dan keandalan operasional yang lebih solid. Solusi ini memastikan bahwa BSL mampu memenuhi tantangan produksi yang semakin kompleks dan mendukung pertumbuhan bisnis di masa depan.

Chip Briquetting

Sebagai bagian dari upaya untuk meningkatkan efisiensi proses daur ulang dan pengelolaan limbah, tim kami juga mengintegrasikan Chip Briquetting Machine dengan Billet Saw & Strapping Line. Integrasi ini dirancang untuk memastikan bahwa sisa-sisa material dari proses pemotongan billet dapat diolah kembali secara efektif, mendukung prinsip keberlanjutan dalam operasional produksi.

Proses dimulai dengan menghubungkan sistem Billet Saw Line ke unit Chip Briquetting, yang dirancang untuk mengolah serpihan atau potongan sisa logam menjadi briket padat yang mudah dikelola. Limbah logam yang dihasilkan dari proses pemotongan billet secara otomatis diarahkan ke sistem briquetting melalui conveyor yang terintegrasi. Hal ini menghilangkan kebutuhan pengangkutan manual, mengurangi waktu proses, dan meningkatkan efisiensi keseluruhan.

Sistem Chip Briquetting menggunakan teknologi presisi tinggi untuk memadatkan sisa material menjadi briket dengan kepadatan optimal. Briket yang dihasilkan tidak hanya mengurangi volume limbah tetapi juga memungkinkan pemanfaatan ulang material tersebut dalam proses produksi berikutnya atau sebagai bahan baku untuk industri lain. Integrasi ini didukung oleh sistem kontrol otomatis berbasis PLC, yang memungkinkan koordinasi real-time antara Billet Saw & Strapping Line dan Chip Briquetting.

Dan beberapa Projek Kami di tahun 2021 kebawah

PT. MULTI ARAH SARANA Tbk

Migration Rockwell Automation SLC 500 & Servo to CompactLogix L8, K6K & MPAR

SLC500 to CompactLogix
SLC Servo To Kinetix 5100
Kollmorgen Motor to MPAR
CompactLogix + Kinetix 5100 + MPAR

PT. gIVAUDAN INDONESIA

Menerapkan Lockout/Tagout (LOTO) untuk menjaga keselamatan karyawan.

Blender 4 Ton dengan Interlock Kunci dari Rockwell Automation Instalasi Mitigasi Resiko

PT. GAJAH TUNGGAL Tbk

Migration PLC and Drives on Traverse Winding Machine

SLC500 to CompactLogix
Rockwell Drives PowerFlex
RSLogix500 to Studio5000
PanelView Builder to PanelView ME Studio

PT. SGMW MOTOR INDONESIA

Cloud Based Preventive Maintenance CMMS

Menerapkan CMMS Berbasis Cloud untuk Pers, Body Shop, Paint Shop, dan Jaluran Sistem Manajemen Pemeliharaan Terkomputerisasi (CMMS)

Address List

Kantor Pusat :
Jl.Jembatan Tiga Raya 6A, Pejagalan, Penjaringan, Kota Administrasi, Jakarta Utara, DKI Jakarta – 14450
Kantor Cabang :
Sei Suka Residance, Jl. Jalinsum KM.95 Kec.Sei Suka,
Kab. BatuBara, Sumatera Utara, Indonesia, 21257
+62 81296550700
+62 82294729377
marketing@tii.co.id

PT. Teknologi Informasi Industri

industri 4.0